Un DMA est un moyen précis pour mesurer des propriétés mécaniques intrinsèques des matériaux, qui peuvent être reliées au processus de fabrication et aux performances du produit manufacturé.
La DMA offre des solutions d'analyse pour plupart des matériaux, quels que soient leur type, leur état ou leur forme.

La DMA peut être appliquée aux matériaux suivants :

• Polymères thermoplastiques
• Polymères thermodurcissables
• Elastomères
• Composites (avec renforts, fibres...)
• Bitumes, bitumes modifiés
• Bois, papiers
• Verres, céramiques
• Métaux, alliages
• Aliments
• Cosmétiques...

Selon la nature du matériau, des échantillons de géométries variées peuvent être analysés : feuilles, cylindres, barreaux, films, gels, mousses, liquides...

Les avantages de la DMA :

Dans la plupart des cas, la DMA est une technique non destructive. De plus, la DMA ne nécessite qu'un faible volume de matériau, ce qui est particulièrement intéressant pour évaluer des matériaux expérimentaux. La DMA est une technique précise pour mesurer simultanément les propriétés mécaniques et thermiques du matériau. Le comportement mécanique d'un matériau peut être analysé sur un large domaine de température en un seul essai, avec un seul échantillon ou avec une grande quantité d'essais en version robotisée.

Pourquoi la DMA est utile :

Les données issues de la DMA peuvent être utilisées pour les matériaux polymères, afin de relier la morphologie et la structure aux performances du produit fini.

Par exemple, les mesure de transition vitreuse, et de l'amortissement peuvent être utilisées pour prédire le domaine d'utilisation en température d'un produit, des propriétés à l'impact, et la raideur d'une pièce.

En ce qui concerne les polymères thermodurcissables, les changement rhéologiques qui s'opèrent pendant la réaction chimique peuvent être mesurés en DMA. Exemple : une résine se transforme d'état pâteux, à état liquide pour, en fin de réaction, donner un solide de grande rigidité. L'ensemble du processus de cuisson peut être simulé en DMA, afin d'obtenir des directives pour la production.

Par ailleurs, La DMA permet également d'aller au-delà de la caractérisation pour se projeter dans le futur ; s'il est important de savoir comment se comporte un matériau aujourd'hui, il peut être aussi crucial de savoir comment il se comportera demain, dans des semaines, des mois, voire des années. Les DMA Metravib peuvent également fournir ce type d'information, par l'utilisation judicieuse des lois d'équivalence fréquence-température ou temps-température, permettant de prédire le comportement du matériau.

En résumé, la DMA est peut-être la technique la plus polyvalente et la plus utile pour la caractérisation des matériaux !

L'ANALYSE MECANIQUE DYNAMIQUE... DE A à Z : 

Vous n'imaginez pas tout ce que les Analyseurs Mécaniques Dynamiques Metravib peuvent vous apprendre sur vos matériaux :

• Amortissement
• Angle de perte (delta)
• Cinétique de cuisson
• Compatibilité des mélanges
• Complaisance (J*)
• Comportement en fluage
• Comportement linéaire
• Comportement non linéaire
• Corrélation avec les performances acoustiques
• Corrélation avec la formulation de vos matériaux
• Corrélation avec les performances de vos produits
• Corrélation avec la tenue aux chocs
• Degré de réticulation
• Essai dynamique
• Essai de cisaillement
• Essai de compression
• Essai de fatigue
• Essai de flexion
• Essai de pénétration
• Essai de traction
• Essai de fluage
• Essai de relaxation de contrainte
• Facteur de perte (Tan delta)
• Module de cisaillement (G*)
• Module d'Young E*
• Morphologie des polymères
• Optimisation d'un cycle de cuisson
• Prédiction de comportement mécanique à long terme
• Propriétés mécaniques
• Propriétés rhéologiques
• Propriétés thermiques
• Propriétés viscolélastiques
• Raideur de l'échantillon
• Raideur de pièces industrielles
• Relations propriétés mécaniques/structure moléculaire
• Relaxation de contrainte
• Résistance à l'impact
• Sensibilité à l'humidité
• Stabilité dimensionnelle
• Stabilité thermique
• Suivi de réticulation
• Tan delta
• Température de transition vitreuse
• Température de fusion
• Temps de cuisson
• Temps de gel
• Temps de relaxation
• Transitions sous-vitreuses
• Vieillissement aux UV
• Viscosité dynamique (h*)

...et plus encore !